Ekstrudiranje aluminija za CNC obdelavo: zlitina, toleranca in vodnik za oblikovanje

Proizvajalec okvirjev naroči štirideset dolžin 80 x 80 mm profila T-utora v 6063-T5, strojno obdela oba konca pravokotno, privije portal in nato izmeri lok 0,7 mm čez 1,5 m linearne tirnice. Matrica je bila zdrava, iztiskanje je sedelo znotraj svojega tolerančnega pasu in dobavitelj ni naredil nič narobe. Napaka je bila storjena nekaj mesecev prej, ko je bila zlitina izbrana glede na to, kako enostavno se iztisne in ne glede na to, kako se obnaša pod čelnim rezkalnikom.

Ta vzorec pojasnjuje večino predelav v tej niši. Ekstrudiranje aluminija za CNC je dvostopenjska odločitev: profil se oblikuje vroče, nato se razreže hladno, druga stopnja pa kaznuje odločitve za prvo. Zlitina, temperament, debelina stene, ravnost in dovoljena obdelava so medsebojno povezani, vrstni red, v katerem jih poravnate, pa odloča o tem, ali boste zavrgli dele ali risbe.

Zlitina in temperatura odločata o občutkih rezalnika

Dva profila lahko zapustita isto stiskalno linijo, izgledata enako in obdelujeta kot različne materiale. Razlika je v zlitini in načinu staranja. Obdelovalnost tukaj ni ena sama številka; gre za nastajanje odrezkov, nabrušen rob, obrabo orodja in koliko se del premakne, potem ko se spone snamejo.

Če vaša trgovina še vedno umerja poti orodja glede na geometrijo profila, ta referenca naprej kako se industrijski aluminijasti profili obnašajo pri CNC obdelavi je vreden branja poleg vašega poročila o prvem članku.

Dobavitelji prilagajanja kalupov za iztiskanje aluminija Kalupi za iztiskanje aluminija po meri zagotavljajo neprekosljivo natančnost, kar proizvajalcem omogoča doseganje kompleksnih geometrij z ozkimi tolerancami. Za razliko od standardnih kalupov, ki m... Oglejte si izdelek →

Tolerance in zaloge, ki preživijo prvi rez

Toleranca ekstrudiranja je tisto, kjer projekti tiho izgubljajo denar. Profil, naročen s komercialno ravnostjo približno 1 do 2 mm na meter in do 1 stopinjo zasuka na meter, bo še vedno potreboval material za strojno obdelavo, ker se vpenjalo nanaša na iztiskanje, ne na risbo. Če referenčna ploskev tava, vsak spodnji rez podeduje napako.

Tri specifikacije opravijo večino dela:

• Debelina stene: splošne tolerance za ekstrudirane dele običajno znašajo plus ali minus 0,1 mm na tankih stenah ali okoli 10 odstotkov, kar je večje. Vprašajte se, katere stene so kritične, saj odsek, narisan z enakimi tolerancami povsod, stane več kot tisti, ki označuje dve funkcionalni ploskvi.
• Dodatek za obdelavo: pustite 0,5 mm na odrezano ploskev za rahlo končno obdelavo, 1,0 mm, kjer je treba ploskev poravnati po raztegljivem ravnanju, in več, če je profil dolg ali tanek.
• Ravnost po raztezanju: profili v T5 in T6 so po kaljenju raztegnjeni za približno 0,5 do 1,5 odstotka, da se zmanjša preostala napetost. Potrdite smer raztezanja glede na načrt vpenjanja.

Kocka po meri je pogosto najcenejši del te vaje. Kadar mora odsek držati obdelano ploskev v dolgem razponu, delo s standardno kataloško obliko običajno stane več pri pritrditvi, kot bi stala namenska matrica.

Tam, kjer so stroški dejansko v profilu, pripravljenem za CNC

Kupci se ponavadi pogajajo o postavki linije ekstrudiranja in ignorirajo vse okoli njega. Ilustrativna razčlenitev dostavljenih stroškov na kilogram pokaže, zakaj je to napaka: prevladuje kovina, vendar dodatek za strojno obdelavo, za katerega se dogovorite, tiho doda težo vsaki dolžini, ki jo pošljete in odrežete.

Iz te slike sledita dva vzvoda. Najprej natančno kupite težo zlitine in gredice, saj se 0,5 mm dodatka na votlem profilu pomnoži na tisoče metrov. Drugič, amortizacijo matrice obravnavajte kot enkratno, ki izgine po prvem naročilu, zaradi česar so ponovne količine veliko cenejše, kot kažejo poskusne količine.

Dobavitelji industrijskih profilov za iztiskanje aluminija Naši splošni industrijski aluminijasti profili nudijo popolno ravnovesje moči, vzdržljivosti in lahkega dizajna. Ne glede na to, ali potrebujete trden okvir za težka dela... Oglejte si izdelek →

Kjer se ekstrudirani aluminij pojavi v CNC delu

Povpraševanje ni enakomerno porazdeljeno po panogah in delitev oblikuje, kaj imajo ekstruderji na zalogi in kako hitro lahko ponujajo.

Prevladujejo okvirji strojev, ker geometrija T-reže strojno obdela predvidljivo in se ponovno sestavi brez varjenja. Avtomobili in EV so najhitreje razvijajoč se segment, kjer se ekstrudirani deli pogosto obdelujejo na treh straneh in sestavljajo z drugimi komponentami. Strojna oprema za shranjevanje energije in sončno energijo daje prednost dolgim, tankim in poceni odsekom, kjer je naravnost pomembnejša od trdnosti.

Standardna montažna linija in strukturni deli pokrivajo večino del okvirja brez nove matrice, medtem ko ohišja baterij, nosilci in komponente tirnic skoraj vedno upravičijo namenski profil.

Natančna strojna obdelava industrijskih avtomobilskih delov V svetu industrijske avtomobilske proizvodnje je natančna strojna obdelava temelj za proizvodnjo komponent, ki določajo zmogljivost in zanesljivost vozil. Oglejte si izdelek →

Zaporedje nakupov, ki se izogne predelavi

Dobavitelji lahko nadzorujejo samo tisto, kar določite. Izvedite teh pet korakov po vrstnem redu in večina spodnjih presenečenj izgine, preden je prva kocka izrezana.

Preden določite količino, je vredno preveriti tudi dobavitelja odtis ekstrudiranja in strojne obdelave , vključno s številom stiskalnic, toplotno obdelavo in lastno zmogljivostjo strojne obdelave, saj bo partner, ki ekstrudira, ne more pa obdelovati, še vedno poslal vaše dele za operacije, ki odločajo o vašem izkoristku.

Opombe o vzdrževanju, zaključku in skladnosti

Risba je potrjena, deli se prilegajo, nato pa leto službe odloči, ali je bila izbira prava. Nekaj ​​kontrol ščiti ta rezultat.

1. Uskladite eloksiranje z okoljem. Notranji okvirji so običajno dobri pri 10 do 15 mikrometrih anodne folije; zunanja ali obalna izpostavljenost zahteva 15 do 25 mikrometrov in korak tesnjenja. Debelejši premazi lahko premaknejo tesno prileganje, zato določite kritične izvrtine po premazu.
2. Vodite evidenco zlitin. Ohranite toplotne številke in potrdila o temperiranju, tako da je neuspešno serijo mogoče izslediti do ulivanja ali staranja in ne celotne dobave.
3. Zgodaj preverite omejene snovi. Izjave RoHS in REACH ter pretvorbene premaze brez kromatov vse pogosteje potrebujejo kupci avtomobilov in elektronike.
4. Nadzorujte skladiščenje in kontaktno korozijo. Profile shranjujte na čisti podlagi in ne na vlažnem betonu, hranite jih stran od jeklenih kontaktnih točk in pred montažo očistite ostružke, da preprečite galvansko obarvanje.
5. Ločite odrezke po zlitini. Mešani ostružki 6061 in 6063 močno zmanjšajo vrednost recikliranja, razliko pa je enostavno ohraniti z dvema zabojnikoma.

Noben od teh korakov ni eksotičen, vendar je vsak cenejši od odkrivanja težave po tem, ko so deli sestavljeni in poslani.

Ekstrudiranje aluminija za CNC je uspešno, ko je specifikacija zapisana od vretena nazaj. Izberite zlitino za rez, določite ravnost in naklon, preden naročite matrico, ter obravnavajte ekstruzijo in strojno obdelavo kot en postopek in ne kot dva nakupa. To zaporedje ohranja toleranco, stopnjo odpadkov in dobavni rok pod nadzorom še dolgo po tem, ko je bila ponudba podpisana.